Mijnbouw en zwaar materieel
Hydraulische hogedrukcilinders en verspaande onderdelen — gemaakt volgens uw tekening
Wij produceren hydraulische hogedrukcilinders en verspaande onderdelen volgens klanttekening. Wij ontvangen graag tekeningen van fabrikanten van mijnbouwmaterieel en zwaar materieel, leveranciers van rupsonderstellen, cilinderfabrikanten en revisiewerkplaatsen. Voor het lassen en druktesten van hogedrukcilinders hebben we een eigen geautomatiseerde lascel en drukteststand ontworpen en gebouwd, inclusief de automatisering ervan en de software van de teststand. Verspaning, lassen, wassen, montage en druktesten worden bij Minos uitgevoerd. Warmtebehandeling, coating, niet-destructief onderzoek en schilderen worden door toeleveranciers uitgevoerd; wij beheren die als uw enige aanspreekpunt.
Praktijkvoorbeeld
Enkelwerkende rupsspancilinder voor een mijnbouwgraafmachine
In de sector staat hij ook bekend als spancilinder of rupsspanner.
- Enkelwerkende hydraulische cilinder voor hoge druk, bestemd voor het rupsspansysteem van een fabrikant van mijnbouwgraafmachines in Duitsland; werkdruk 400 bar.
- De door de klant vereiste dichtheidstest, 5 minuten bij 500 bar, is uitgevoerd op de door ons ontworpen teststand; aan de eis is voldaan.
- De laszones zijn door een derde partij gecontroleerd met magnetisch en ultrasoon onderzoek.
- Een extern laboratorium heeft de deeltjes in een monster van het laatste waswater per grootte geteld.
- Volgens de mondelinge mededeling van de klant hebben alle cilinders een veldtest van 1,5 jaar op een mijnbouwlocatie zonder problemen doorlopen.
Op grond van een geheimhoudingsovereenkomst kunnen wij de naam van de klant, het machinemodel en de tekeningen van het onderdeel niet delen.
Galerij
Onze expertise
Geautomatiseerde lascel
Ontworpen en gebouwd door Minos, met bij Minos ontwikkelde automatisering die de Fronius-lasstroombron en de beweging bij het lassen van de rondnaad op de buis synchroon houdt.
Drukteststand voor 500 bar
Ontworpen en gebouwd door Minos, met bij Minos ontwikkelde PLC-automatisering en software. De teststand maakt gebruik van een ingekochte hydraulische testunit die 500 bar bereikt, een speciale hydraulische olie, zo gekozen dat ze bij deze druk niet schuimt, digitale manometers die het drukverlies meten en een inline deeltjesteller voor de olie.
Wassen en reinheidscontrole
Onderdelen wassen we met passiveringsvloeistoffen om ze tegen roest te beschermen. Bij de cilinder uit het praktijkvoorbeeld is, om te voorkomen dat metaalresten onder hoge druk de afdichtingen beschadigen, een monster van het laatste waswater naar een extern laboratorium gestuurd, dat de deeltjes per grootte heeft geteld. De montage begon pas nadat deze telling had bevestigd dat de onderdelen schoon waren.
Externe bewerkingen, één aanspreekpunt
De grondstof wordt ingekocht; warmtebehandeling, hardverchromen, slijpen en polijsten van stangen, niet-destructief onderzoek, stralen en schilderen worden door toeleveranciers uitgevoerd. Minos plant en bewaakt dit alles, zodat Minos uw enige aanspreekpunt is.
Verspaning en meting
We bewerken onderdelen volgens tekening op onze CNC-machines, controleren de maten met gekalibreerde instrumenten en verstrekken op verzoek een meetrapport.
Wie doet wat
Bij Minos
- CNC-verspaning
- Lassen in de door ons ontworpen geautomatiseerde lascel
- Wassen met passiveringsvloeistoffen
- Montage en afdichting (met door de klant voorgeschreven afdichtingen)
- Druktesten op de door ons ontworpen teststand
- Ontwerp, bouw en automatisering van de lascel en de teststand; software van de teststand
Door Minos beheerde externe bewerkingen
- Grondstof: in het buitenland ingekocht staal
- Warmtebehandeling
- Hardverchromen, slijpen en polijsten van stangen
- Niet-destructief onderzoek van laszones (magnetisch + ultrasoon)
- Deeltjesanalyse van het laatste waswater door een laboratorium
- Stralen en schilderen