Industria mineraria e macchine pesanti
Cilindri idraulici ad alta pressione e particolari lavorati — su vostro disegno
Produciamo cilindri idraulici ad alta pressione e componenti lavorati su disegno del cliente. Attendiamo disegni da costruttori di macchine per l’industria mineraria e di macchine pesanti, da fornitori di sottocarri, da produttori di cilindri e da officine di revisione. Per la saldatura e la prova di pressione dei cilindri ad alta pressione abbiamo progettato e costruito noi stessi la cella di saldatura automatizzata e il banco prova pressione, insieme alla loro automazione e al software del banco prova. Lavorazione meccanica, saldatura, lavaggio, montaggio e prova di pressione vengono eseguiti presso Minos. Trattamento termico, rivestimento galvanico, controlli non distruttivi e verniciatura vengono eseguiti da fornitori, e siamo noi a gestirli come vostro unico interlocutore.
Caso di studio
Cilindro tendicingolo a semplice effetto per un escavatore da miniera
Nel settore è noto anche come tendicingolo idraulico.
- Cilindro idraulico a semplice effetto ad alta pressione per il sistema tendicingolo di un costruttore di escavatori da miniera in Germania; pressione di esercizio 400 bar.
- La prova di tenuta richiesta dal cliente, a 500 bar per 5 minuti, è stata eseguita sul banco prova da noi progettato e il requisito è stato soddisfatto.
- Le zone di saldatura sono state ispezionate da terzi con controllo magnetoscopico e controllo a ultrasuoni.
- Un laboratorio esterno ha contato le particelle, suddivise per dimensione, in un campione dell’acqua del lavaggio finale.
- Secondo quanto riferito verbalmente dal cliente, tutti i cilindri hanno completato senza problemi una prova sul campo di 1,5 anni in un sito minerario.
In virtù di un accordo di riservatezza, non possiamo condividere il nome del cliente, il modello della macchina né i disegni del particolare.
Galleria
Le nostre competenze
Cella di saldatura automatizzata
Progettata e costruita da Minos, con un’automazione sviluppata presso Minos che mantiene sincronizzati il generatore di saldatura Fronius e il movimento della saldatura circonferenziale sul tubo.
Banco prova pressione da 500 bar
Progettato e costruito da Minos, con automazione PLC e software sviluppati presso Minos. Impiega una centralina idraulica di prova acquistata che raggiunge i 500 bar, un olio idraulico speciale scelto perché non formi schiuma a quella pressione, manometri digitali che misurano la perdita di pressione e un contaparticelle in linea per l’olio.
Lavaggio e controllo della pulizia
Laviamo i particolari con liquidi passivanti per proteggerli dalla ruggine. Per il cilindro del caso di studio, affinché i residui metallici non danneggiassero le guarnizioni sotto alta pressione, un campione dell’acqua del lavaggio finale è stato inviato a un laboratorio esterno, che ha contato le particelle suddivise per dimensione. Il montaggio è iniziato solo dopo che questo conteggio ha confermato la pulizia dei particolari.
Operazioni esterne, un solo interlocutore
La materia prima viene acquistata; trattamento termico, cromatura dura, rettifica e lucidatura dello stelo, controlli non distruttivi, sabbiatura e verniciatura vengono eseguiti da fornitori. Minos pianifica e segue tutte queste operazioni, quindi il vostro unico interlocutore è Minos.
Lavorazione meccanica e misura
Lavoriamo i particolari a disegno sulle nostre macchine CNC, verifichiamo le dimensioni con strumenti calibrati e forniamo un rapporto di misura su richiesta.
Chi fa cosa
Presso Minos
- Lavorazione CNC
- Saldatura nella cella di saldatura automatizzata da noi progettata
- Lavaggio con liquidi passivanti
- Montaggio e tenuta (con guarnizioni specificate dal cliente)
- Prova di pressione sul banco prova da noi progettato
- Progettazione, costruzione e automazione della cella di saldatura e del banco prova; software del banco prova
Operazioni esterne gestite da Minos
- Materia prima: acciaio approvvigionato all’estero
- Trattamento termico
- Cromatura dura, rettifica e lucidatura dello stelo
- Controlli non distruttivi delle zone di saldatura (magnetoscopia + ultrasuoni)
- Analisi particellare in laboratorio dell’acqua del lavaggio finale
- Sabbiatura e verniciatura