Mines et engins lourds
Vérins hydrauliques haute pression et pièces usinées — fabriqués selon votre plan
Nous fabriquons des vérins hydrauliques haute pression et des pièces usinées selon les plans du client. Nous recevons volontiers les plans des constructeurs d’équipements miniers et d’engins lourds, des fournisseurs de trains de roulement, des fabricants de vérins et des ateliers de remise en état. Pour le soudage et l’essai de pression des vérins haute pression, nous avons conçu et construit notre propre cellule de soudage automatisée et notre propre banc d’essai de pression, y compris leur automatisation et le logiciel du banc d’essai. L’usinage, le soudage, le lavage, le montage et l’essai de pression sont réalisés chez Minos. Le traitement thermique, le revêtement, le contrôle non destructif et la peinture sont réalisés par des fournisseurs, et nous les gérons en restant votre interlocuteur unique.
Étude de cas
Vérin de tension de chenille à simple effet pour une pelle minière
Dans le secteur, on l’appelle aussi tendeur de chenille.
- Vérin hydraulique à simple effet, haute pression, pour le système de tension de chenille d’un constructeur de pelles minières en Allemagne ; pression de service de 400 bar.
- L’essai d’étanchéité exigé par le client, avec une pression de 500 bar maintenue pendant 5 minutes, a été réalisé sur le banc d’essai que nous avons conçu, et l’exigence a été satisfaite.
- Un prestataire tiers a contrôlé les zones de soudure par magnétoscopie et par ultrasons.
- Un laboratoire externe a compté les particules, par taille, dans un échantillon de l’eau du lavage final.
- Selon ce que le client nous a indiqué oralement, tous les vérins ont terminé sans problème un essai de terrain de 1,5 an sur un site minier.
En vertu d’un accord de confidentialité, nous ne pouvons communiquer ni le nom du client, ni le modèle de la machine, ni les plans de la pièce.
Galerie
Notre savoir-faire
Cellule de soudage automatisée
Conçue et construite par Minos ; son automatisation, développée chez Minos, synchronise le générateur de soudage Fronius et le mouvement de la soudure circulaire sur le tube.
Banc d’essai de pression 500 bar
Conçu et construit par Minos ; son automatisation par API et son logiciel ont été développés chez Minos. Il utilise une centrale hydraulique d’essai du commerce capable d’atteindre 500 bar, une huile hydraulique spéciale choisie pour ne pas mousser à cette pression, des manomètres numériques qui mesurent la perte de pression et un compteur de particules en ligne dans l’huile.
Lavage et contrôle de propreté
Nous lavons les pièces avec des solutions de passivation pour les protéger de la rouille. Sur le vérin de l’étude de cas, afin d’éviter que des débris métalliques n’endommagent les joints sous haute pression, un échantillon de l’eau du lavage final a été envoyé à un laboratoire externe, qui a compté les particules par taille. Le montage n’a commencé qu’une fois la propreté des pièces confirmée par ce comptage.
Opérations externes, un seul interlocuteur
La matière première est achetée à l’extérieur, et le traitement thermique, le chromage dur, la rectification et le polissage des tiges, le contrôle non destructif, le sablage et la peinture sont réalisés par des fournisseurs. Minos planifie et suit toutes ces opérations ; votre seul interlocuteur est donc Minos.
Usinage et mesure
Nous usinons les pièces conformément au plan sur nos machines CNC, contrôlons les dimensions avec des instruments étalonnés et fournissons un rapport de mesure sur demande.
Répartition des tâches
Chez Minos
- Usinage CNC
- Soudage dans la cellule de soudage automatisée que nous avons conçue
- Lavage avec des solutions de passivation
- Montage et étanchéité (avec les joints spécifiés par le client)
- Essai de pression sur le banc d’essai que nous avons conçu
- Conception, construction et automatisation de la cellule de soudage et du banc d’essai ; logiciel du banc d’essai
Opérations externes gérées par Minos
- Matière première : acier approvisionné à l’étranger
- Traitement thermique
- Chromage dur, rectification et polissage des tiges
- Contrôle non destructif des zones de soudure (magnétoscopie + ultrasons)
- Analyse en laboratoire des particules dans l’eau du lavage final
- Sablage et peinture